AssetPulse събира машините, авариите, ремонтите, профилактиката и резервните части на едно място. Всяка намеса се записва, за да се вижда кое се чупи, колко често и защо.
Демо среда върху примерен завод — достъпът се дава след кратък разговор.
AssetPulse е система за управление на поддръжката (CMMS) за производствени предприятия. Заменя тетрадките, разговорите по телефона и разпръснатите електронни таблици с една обща картина: цялото оборудване с йерархията му, всяка авария от подаването до затварянето, плановата поддръжка по график и складът с резервни части.
Системата не е направена да се попълва заради отчет. Всяко нещо в нея се въвежда в момента, в който се случва, от човека, който го прави — операторът подава аварията от телефона си, техникът отбелязва какво е сменил, складът вижда какво е излязло. Отчетът се получава като страничен продукт от работата, а не като отделна задача накрая на месеца.
Всичко необходимо за ежедневието на един отдел поддръжка — без да се сглобява от отделни инструменти.
Цялото оборудване в йерархия завод → линия → машина → компонент. Всеки актив носи техническите си данни, снимки, документация, спецификация на резервните части и цялата си история на ремонти.
QR етикет на машината отваря точния актив на място, без търсене по списъци.
Операторът подава авария от телефона си със снимка за секунди — без да звъни и без да търси някого. Поддръжката вижда веднага какво е спряло, откога и колко е критично.
Заявката се превръща в работна поръчка с един клик и запазва връзката със сигнала.
От възлагането до затварянето: изпълнител, чек-лист по стъпки, вложени части, изразходено време, извършена работа и причина за повредата.
Затварянето изисква описание на свършеното — така историята остава използваема след година.
Планове с интервали и календар по ден, седмица и месец. Повтарящите се обслужвания се създават сами и не зависят от това някой да си спомни.
Шаблони с готови чек-листи за еднотипни машини.
Наличности по локации, минимални количества, заявки директно от работните поръчки, движения и пълна история.
Показва какво липсва, преди да потрябва, а не в момента на аварията.
От заявка за покупка през поръчка до приемане на доставката, с проследяване на доставеното и остатъка.
Поръчката тръгва към доставчика по имейл направо от системата.
Отчитане на сензори директно от контролерите и вибрационна диагностика с алармени прагове и история на измерванията.
Аларма от машината може сама да породи заявка за проверка.
Показатели за надеждност плюс разчитане на свободния текст в поръчките, което открива повтарящи се повреди и предлага конкретна профилактика срещу тях.
Всяко число сочи към поръчките зад него и може да се провери.
Работа по високо напрежение, на височина или с горещи процеси минава през разрешително с одобрение, преди изпълнителят изобщо да може да започне.
Поръчка не се затваря, докато разрешителното е отворено.
По-големите начинания — реконструкция, нова линия, преместване — се водят с фази, задачи, бюджет и свързаните с тях работни поръчки.
Роли от оператор до администратор, отдели, смени и права, определящи кой какво вижда и променя.
Инсталира се като приложение на телефона, известява с push и предупреждава ясно при загуба на връзка.
Повечето заводи вече имат някаква система — тетрадка при механиците, таблица при планьора, снимки в групов чат и памет в главата на един човек. Проблемът не е че липсва информация, а че тя е на пет места и никое от тях не се връзва с останалите.
Показателите се смятат от собствените ви данни — не се въвеждат на ръка и не се закръглят на око.
Всекидневният кръг минава през четири роли и не изисква никой да въвежда нещо два пъти.
Сканира QR кода на машината или я избира от списъка, описва проблема, снима и отбелязва дали машината е спряла. Отнема по-малко от минута и не изисква обучение.
Вижда всички сигнали подредени по критичност и състояние на машината. Превръща сигнала в работна поръчка, задава изпълнител, срок и чек-лист, а при рискова дейност — и разрешително за работа.
Получава известие на телефона си. Отбелязва начало, минава по чек-листа, заявява части от склада, качва снимки и накрая описва какво е направил и коя е причината.
Затворената поръчка допълва историята на актива, изхабява частите от склада и влиза в показателите. Нищо не се въвежда втори път за целите на отчета.
Пускането не изисква да се спре производството, нито всичко да е готово от първия ден.
Активите се качват от таблица — линии, машини и компоненти с кодовете, които вече ползвате. Не се въвеждат на ръка.
Първо влизат сигналите и поръчките, защото те дават стойност веднага. Складът и профилактиката се добавят, когато има кой да ги поддържа.
QR етикетите се печатат от системата и се лепят постепенно, машина по машина, без да се чака целият завод.
Всяка фирма е на собствена база. Данните могат да се изнесат по всяко време в таблица.
Нищо не се инсталира по компютрите. На телефон се добавя като приложение и се отваря на цял екран.
Данните на отделните предприятия са физически разделени, а не смесени в общи таблици с признак за принадлежност.
Български, английски и немски — всеки потребител избира своя, включително за печатните документи.
Push на телефона, известия в приложението и по имейл, с тихи часове за всеки потребител.
Системата е правена за средно голямо производство с реален отдел поддръжка — там, където машините са десетки, а не стотици хиляди, и където един пропуснат ремонт се усеща в графика.
Вижда какво тежи на завода, къде отиват часовете и кои машини изяждат бюджета. Има с какво да обоснове искане за резерв или подмяна.
Разпределя хората по приоритет вместо по обаждания. Знае какво е просрочено и какво предстои тази седмица.
Носи задачите си в телефона, вижда историята на машината преди да отиде и заявява части, без да търси склададжията.
Съобщава за проблем за секунди и после вижда какво се е случило със сигнала му.
Знае какво е под минимум и какво чака ремонт, преди да стане спешно.
Получава числа, които издържат на проверка, без да чака някой да ги събере на ръка.
Зависи от това колко подредени са данните за оборудването. Ако има таблица с машините, първите работни поръчки могат да тръгнат в рамките на дни. Пълното покриване със склад, профилактика и етикети обикновено отнема няколко седмици и се прави на етапи.
Операторите — не. Тяхната част е един екран: избери машина, опиши, снимай. Техниците и планьорите имат нужда от кратко въвеждане, обикновено час-два.
Приложението се инсталира на телефона и се отваря без браузър, но за запис на данни е нужна връзка. При загуба на връзка предупреждава ясно и не се преструва, че е записало.
Да. Активите и резервните части се качват от таблица. Историята на минали ремонти може да се внесе, ако е в структуриран вид.
Всяка фирма е на собствена база данни, а не на общи таблици с колона за фирма. Потребител от една фирма няма технически път до данните на друга.
Няма техническо ограничение. Операторите, които само подават сигнали, обикновено са най-многобройни и това не влияе на работата на системата.
Не. Той разчита свободния текст на поръчките и предлага. Предложение се превръща в план за поддръжка само след като човек го приеме, и може да се отхвърли.
Демо средата е пълноценно копие на системата с данните на примерен бутилиращ завод — 64 актива на четири нива, планове за поддръжка, зареден склад и половин година история на ремонти. В нея може да се пипа всичко, без да се пипа нищо ваше.
Достъпът се дава лично, след кратък разговор. Така знаем кой работи в средата и можем да я насочим към вашето производство — какво да покажем, откъде да започнем и кои неща у вас биха се решили най-бързо.
Кратко съобщение с името на фирмата и с какво се занимавате. Не е нужен списък с изисквания.
20 минути, за да разберем как е устроена поддръжката при вас и кое си струва да се погледне първо.
Личен акаунт за демо средата, с ролята, която ви интересува — ръководител, планьор, техник или оператор.
За демонстрация върху вашите данни, въпроси по внедряване или оферта.
